近来，冀中动力股份公司大淑村矿在井下会集皮带建立了振荡筛煤矸分选体系，成功完结煤与矸石别离，为技能攻关、提质增效再添新效果。

  在井下原煤出产的悉数过程中，为将有限资源“吃干榨净”，他们活跃测验“煤矸分运技能”研制和使用，完结172406外运料石门以及五采区延伸岩巷掘进过程中砟块、岩石独自运送。

  为进步原煤回收率，该矿运送区建立技能攻关小组，拟定了《装置煤矸别离体系手选皮带轰动给料机施工安全技能措施》，通过井下勘测现场及证明剖析，在主运二部皮带机头下，装置一台高频振荡筛和一条永磁变频滚筒皮带用于煤矸分选，从主皮带上输送来的煤矸混合物，在抛送到振荡筛上被高频振荡分选，完结煤进煤仓、大块矸石进矿车的意图。

  “咱们在主运一部皮带上方方位立异施行悬空式皮带，对高频振荡筛原有筛板进行规划替换，使用三根废旧道轨平铺在筛面上，当有大于200毫米的矸石进入筛面时，通过轨迹下滑到悬空皮带上，来完结煤矸别离。”运送区副区长孔祥全介绍道。

  为确保原煤和矸石分次运送，该矿对新增的悬空皮带电滚筒进行二次晋级，替换为永磁变频滚筒，满意原煤和掘进矸石分运快运和慢运速度要求，当掘进头矸石会集运送时，运送前在振荡筛铺上导流板，碎矸石经振荡筛流向皮带，终究进入矿车，完结在井下煤矸别离。通过接连工作，每天累计出砟130余罐，矸石直接装罐从副井进步，减少了主井进步和洗煤厂洗矸，降低了洗煤灰分，真正从源头进步原煤回收率，完结了“颗粒归仓”。（马）