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  本实用新型专利技术是一种圆振式振动筛低油位自行检测补油装置，与一个PLC控制室的振动筛电机启动回路连接，并包括脉冲发生器、低油位自行检验测试的机构和低油位自行补油机构；低油位自行检验测试的机构位于圆振式振动筛偏心轴油箱内端部侧面间隙内，并包括磁致伸缩液位传感器、浮球液位接点、端盖；磁致伸缩液位传感器包括安装在油箱箱体内的磁浮球；浮球液位接点、端盖延伸至下限油位以下；油箱低油位自行检测机构采用与设备串联方式检测，一旦检测机构检测到偏芯轴油箱出现低油位，低油位检测信号传输到补油油箱自行启动补油工作，当低油位信号消除自行关闭补油工作。本实用新型专利技术能同步对振动筛内部油箱状态进行自行跟踪检测补油。（*该技术在2024年保护过期，可自由使用*）

  【专利摘要】本技术是一种圆振式振动筛低油位自行检测补油装置，与一个PLC控制室的振动筛电机启动回路连接，并包括脉冲发生器、低油位自行检测机构和低油位自行补油机构；低油位自行检测机构位于圆振式振动筛偏心轴油箱内端部侧面间隙内，并包括磁致伸缩液位传感器、浮球液位接点、端盖；磁致伸缩液位传感器包括安装在油箱箱体内的磁浮球；浮球液位接点、端盖延伸至下限油位以下；油箱低油位自行检测机构采用与设备串联方式检测，一旦检测机构检测到偏芯轴油箱出现低油位，低油位检测信号传输到补油油箱自行启动补油工作，当低油位信号消除自行关闭补油工作。本技术能同步对振动筛内部油箱状态进行自行跟踪检测补油。【专利说明】圆振式振动筛低油位自行检测补油装置

  本技术涉及一种旋转振动机械装置，具体说涉及一种圆振式振动筛偏心轴油箱低油位检测补油装置。

  圆振式振动筛19包括位于顶棚19a下的筛框19b和筛网面19c，如图1和图2所示，是通过驱动电机17、驱动轮7、驱动传动带18、同步轮5利用偏心轴2旋转时离心力的作用，带动圆振式振动筛19作园周运动，依靠偏心轴对称布置的偏心平衡块6使运动中的圆振式振动筛19平衡，并自行绕中心旋转；圆振式振动筛19运转时，筛面19c上的物料沿着筛面跳跃式的下滑，达到充分筛分。作为旋转振动机械的圆振式振动筛，其偏心轴油箱I出现异常低油位时须及时获得信息并自动补油，才能确保装置正常可靠运行。破碎圆振式振动筛日生产加工I万多吨，日生产运转时间达90%以上，因此运转率较高，圆振式振动筛工作时平稳与否关系到生产物料平衡与高炉供料，因此对圆振式振动筛设备检修维护要求较闻。目前油箱油位检测存在以下问题:检测的新方法与问题一:日常由于圆振式振动筛设备常时间运转，工作时自身振动幅度达12mm，因此相应振幅频率高，易引起筛框19b内筛框与偏心轴油箱I出现裂纹，形成偏心轴油箱渗漏缺油。当偏心轴油箱渗漏油位在低位L2时，形成运转中的偏心轴2、轴承3缺少相应润滑，并出现偏心轴端部轴承高速运转时圆柱滚子与内圈啮合摩擦，引发V型密封老化磨损、引起轴迷宫移位与轴承座摩擦，造成迷宫与轴承座黏合，从而引发圆振式振动筛偏心轴损坏。油箱I在筛框19b内，点检人没办法测定油位情况，而如果油箱缺油不能第一时间发现补充，长时间缺油无润滑运转将使偏心轴轴头磨损，从而极度影响圆振式振动筛偏心轴常规使用的寿命，而修复时间比较久。目前针对运转中圆振式振动筛内在出现开裂渗油与低油位不正常的情况的检测，点检人员缺乏有效的专项检测判别手段和方法。为了尽最大可能避免偏心轴油箱出现缺油现象，消除由于油箱出现缺油引发的偏心轴轴头破损毁坏情况出现，日常点检人员采取的方式是定期将圆振式振动筛端面处的油箱窥视镜20处阀门打开放油，以此判断偏心轴油箱是否缺油，补油时点检人员采用人工进行，以保证生产设备润滑需求，但圆振式振动筛端面下油箱放空阀8是安装在偏心轴端部轴承端盖4的下端，一般不以此作为判断油箱是否缺油基准，此放空阀是在设备更换偏心轴时作为油箱排放油用。如以此作为判断基准，往往偏心轴端部轴承已缺乏润滑；再则如点检人员工作责任不到位疏忽对偏心轴油箱按时进行检查补油工作，则可能引发偏心轴轴头损坏。检测的新方法与问题二:偏心轴2是浸泡在油箱体I内，偏心轴2的两端伸出油箱连接轴承3，而且偏心轴与轴承采用箱体内稀油循环润滑，偏心轴在高速运转状态下与稀油反复冲击摩擦,及偏心轴端部轴承高速运转时圆柱滚子与内圈啮合摩擦易形成稀油发热产生油气压，油气压使轴密封产生老化渗漏，出现低油位现象，因此偏心轴缺少相应润滑，引起轴迷宫移位与轴承座摩擦。点检人员日常发现轴端盖密封产生渗漏情况往往采取更换密封圈，而对油箱是否缺油无法观察确认，因位置受限不易查看。查看时必须借用工具测量方能知道油箱内是否缺油，对筛框1%内筛框与偏心轴油箱端面焊接部是否开裂，形成偏心轴油箱渗油缺油一般不易发现，因圆振式振动筛工作时内部粉尘较大，出现渗油往往被物料粉尘吸收，很难观察到偏心轴油箱端面焊接部开裂现象，只有当圆振式振动筛出现不正常的情况需进行反复补油，及更换偏心轴油箱上部筛网19c检修时点检人员凭经验进行专项检查观察方能发现问题，方法是观察偏心轴油箱端面焊接部是否有不易被物料粉尘吸收渗油痕迹，判断偏心轴油箱端面焊接部出没出现开裂，并对偏心轴油箱端面焊接开裂处做修复工作。综合地说，由于偏心轴2与轴承3的润滑是在油箱I内浸式润滑，当偏心轴2非常快速地旋转时产生振动出现圆周运动不平衡情况，会引发偏心轴油箱I端面焊接部位开裂渗油，以及轴密封老化渗漏等，因此油箱I的密封成为设备安全运作的难题。而频繁的补油也增加了成本及维护工作量，而且易发生轴承抱死事故而影响生产。具体说，由于设备长时间连续振动运转,工作时自行振动幅度大,相应振动频率高,圆振式振动筛四只角支撑弹簧24易出现受力疲劳不均，工作运动过程振动出现圆周运动不平衡情况，引发偏心轴油箱I端面焊接部位开裂渗油；其次，偏心轴2是浸泡在油箱体内，偏心轴两端伸出油箱连接轴承3，而且偏心轴2与轴承3采用箱体内稀油内循环润滑，偏心轴在高速运转状态下与稀油反复冲击摩擦，及偏心轴端部轴承高速运转时圆柱滚子与内圈啮合摩擦易形成稀油发热产生油气压，油气压使轴密3封产生老化渗漏而出现低油位现象，因此偏心轴2在缺少相应油润滑条件下，引起轴迷宫移位与轴承端盖4摩擦，造成迷宫与轴承座黏合，形成轴旋转出现阻力，引发圆振式振动筛偏心轴2损坏。偏心轴缺少相应润滑，而开裂处于圆振式振动筛内侦牝由于日常粉尘粘附岗位人员及点检人员在筛框外侧不易发现，必须进入筛体内将粘附粉尘清除观察方能发现，日常点检难度大，易引起疏漏。油箱I在筛框1%内，点检人没办法测定缺油情况，如油箱缺油不能第一时间被发现并补充，则长时间缺油无润滑运转将使偏心轴2轴头磨损，极度影响圆振式振动筛偏心轴常规使用的寿命，修复时间比较久。目前针对运转中圆振式振动筛内在出现开裂渗油与低油位不正常的情况检测缺乏有效的专项检测判别手段方法，如何能及时自行检测圆振式振动筛低油位并自行补油，消除设备潜在隐患，以提升圆振式振动筛正常常规使用的寿命，保证设备正常平稳是业界的重要课题。

  本技术的目的是提供一种圆振式振动筛低油位自行检测补油装置，能够同步对圆振式振动筛内部油箱状态进行自行跟踪检测补油，消除设备内在缺陷与故障频率，有效提升圆振式振动筛正常常规使用的寿命，保持设备正常平稳工作。本技术的技术方案如下:一种圆振式振动筛低油位自行检测补油装置，所述振动筛具有偏心轴油箱结构，所述圆振式振动筛低油位自行检测补油装置与一个PLC控制室的振动筛电机启动回路连接，其特征是，所述圆振式振动筛低油位自行检测补油装置包含脉冲发生器、低油位自行检测机构和低油位自行补油机构；所述低油位自行检测机构位于圆振式振动筛偏心轴油箱内端部侧面间隙内，并包括磁致伸缩液位传感器、浮球液位接点、端盖；所述磁致伸缩液位传感器包括安装在油箱箱体内的磁浮球，由一个浮球开关控制，随油位下降而下降；浮球液位接点、端盖延伸至下限油位即低油位以下；油箱低油位自行检测机构采用与设备串联方式检测，即在设备停止运转状态下自动进行仔细的检测工作，一旦检验测试的机构检测到偏芯轴油箱出现低油位，低油位检测信号传输到补油油箱，补油油箱自行启动进行补油工作，

  一种圆振式振动筛低油位自行检测补油装置，所述振动筛具有偏心轴油箱结构，所述圆振式振动筛低油位自行检测补油装置与一个PLC控制室的振动筛电机启动回路连接，其特征是，所述圆振式振动筛低油位自行检测补油装置包含脉冲发生器、低油位自行检测机构和低油位自行补油机构；所述低油位自行检测机构位于圆振式振动筛偏心轴油箱内端部侧面间隙内，并包括磁致伸缩液位传感器、浮球液位接点、端盖；所述磁致伸缩液位传感器包括安装在油箱箱体内的磁浮球，由一个浮球开关控制，随油位下降而下降；浮球液位接点、端盖延伸至下限油位即低油位以下；油箱低油位自行检测机构采用与设备串联方式检测，即在设备停止运转状态下自动进行仔细的检测工作，一旦检验测试的机构检测到偏芯轴油箱出现低油位，低油位检测信号传输到补油油箱，补油油箱自行启动进行补油工作，当低油位信号消除自行关闭补油工作。