一种振动筛筛网压紧装置制造方法及图纸

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  本实用新型专利技术涉及一种振动筛筛网压紧装置，具体涉及地面钻井液振动筛的一部分，属石油工程钻井固控设备技术领域，由筛箱侧板、护套、气囊、压紧套、复位板和弹簧组成，在两侧的筛箱侧板上焊接有护套，压紧套插装在护套内，与护套形成空腔，气囊安装在空腔内，空腔下方安装有弹簧，弹簧固定于压紧套上，弹簧上安装有复位板。本实用新型专利技术加工简单，压缩行程大，气囊不外置，不易被腐蚀和刺破，能快速更换筛网，且防护套和压紧套为钢制，能使筛网很好紧贴在筛框上，保证同步振动，提高了筛网的常规使用的寿命，易于推广应用。（*该技术在2024年保护过期，可自由使用*）

  本技术涉及一种振动筛筛网压紧装置，具体涉及地面钻井液振动筛的一部分，属石油工程钻井固控设备

  现有的振动筛筛网大多是通过密集排列的紧固螺栓直接与筛箱连接，螺栓组件经受高频振动后，易扭曲变形，致使紧固螺栓难以拆卸，更换筛网困难。ZL 5.5公开了一种振动筛筛网压紧装置，改变了筛网压紧方式，使筛网更换容易。该装置由气囊固定板、条形气囊、筛网和筛框组成，条形气囊外接气源充气，气囊发生膨胀，向下压紧筛网，条形气囊放气后，气囊收缩，筛网从筛框上松开，以此来实现对筛网拆卸和检修。但该装置使用的过程中存在如下问题：条形气囊直接压紧筛网，压缩行程小，导致没办法完全压紧筛网；条形气囊细且长，模具精度很难保证，加工难度大；条形气囊直接与筛网接触，易被泥浆腐蚀和被泥浆中物质刺破，发生漏气；经常使用时，条形气囊充气后易产生局部鼓包现象，使筛网两侧压紧不均匀，降低筛网使用寿命。

  本技术的目的是克服上述现存技术中气囊制造难度大、易被腐蚀、易发生漏气、筛网受力不均导致的筛网常规使用的寿命短的缺陷，提供了一种振动筛筛网压紧装置。为实现上述目的，本技术是通过以下技术方案实现的：本技术由筛箱侧板、护套、气囊、压紧套、复位板和弹簧组成，在两侧的筛箱侧板上焊接有护套，压紧套插装在护套内，与护套形成空腔，气囊安装在空腔内，空腔下方安装有弹簧，弹簧固定于压紧套上，弹簧上安装有复位板。本技术的有益效果：本技术加工简单，压缩行程大，气囊不外置，不易被腐蚀和刺破，能快速更换筛网，且防护套和压紧套为钢制，能使筛网很好紧贴在筛框上，保证同步振动，提高了筛网的常规使用的寿命，易于推广应用。附图说明图1是本技术的结构截面示意图；图2是本技术在气囊未充气状态下的结构示意图；图3是本技术在气囊充气状态下的结构示意图。图中：1筛箱侧板；2护套；3气嘴；4气囊；5压紧套；6筛网；7筛框；8空腔；9复位板；10弹簧。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步描述：如图所示，本技术由筛箱侧板1、护套2、气囊4、压紧套5、复位板9和弹簧10组成，在两侧的筛箱侧板1上焊接有护套2，压紧套5插装在护套2内，与护套2形成空腔8，气囊4安装在空腔8内，空腔8下方安装有弹簧10，弹簧固定于压紧套5上，弹簧10上安装有复位板9。所述的护套2为上端封口的管状结构。所述的压紧套5为下端封口的管状结构。所述的气囊4的上、下两端为平面，两侧为波纹面。当在筛框7上安装筛网6时，将气囊4的气嘴3与外部气源连接，通过外部气源给气囊4充气，使其在护套2与压紧套5形成的空腔8内膨胀向下，推动压紧套5下行，即可压紧振动筛筛网6；在维修和更换振动筛筛网6时，使气囊4放气，压紧套5上行，即可松开筛网6，压紧套5内的弹簧10推动复位板9上行，缩短气囊4复位时间，提升工作效率。

  一种振动筛筛网压紧装置，由筛箱侧板(1)、护套(2)、气囊(4)、压紧套(5)、复位板(9)和弹簧(10)组成，其特征是：在两侧的筛箱侧板(1)上焊接有护套(2)，压紧套(5)插装在护套(2)内，与护套(2)形成空腔(8)，气囊(4)安装在空腔(8)内，空腔(8)下方安装有弹簧(10)，弹簧固定于压紧套(5)上，弹簧(10)上固定有复位板(9)。

  1.一种振动筛筛网压紧装置，由筛箱侧板(1)、护套(2)、气囊(4)、压紧

  套(5)、复位板(9)和弹簧(10)组成，其特征是：在两侧的筛箱侧板(1)

  上焊接有护套(2)，压紧套(5)插装在护套(2)内，与护套(2)形成空腔(8)，

  气囊(4)安装在空腔(8)内，空腔(8)下方安装有弹簧(10)，弹簧固定于

  申请(专利权)人：中国石油化工集团公司中石化中原石油工程有限公司钻井工程技术研究院，