体系以“一致进口、数据贯穿”为中心，整合涣散在各所、各部分的科研与生产项目、设备物资、人力资源等数据，构建掩盖全院业务的数字化办理体系。职工可经过电脑或手机完结出差请求、用章请求等高频业务，批阅流程从“跑部分签字”变为“线上秒批”，进步了作业功率，完成了“指尖作业”。

  科研项目办理模块打破信息孤岛，支撑从立项证明到效果归档的全周期线上操作，项目材料计算检查功率大幅度的进步，完成“一键追溯、全程留痕”，让科研办理更标准、更通明。针对生产项目办理的痛点，体系构建了“方案-履行-监控”闭环。从预算批阅、收购施行、合同签订到项目检验及结算，每个环节数据实时盯梢，到达单井全进程管控，完成出入合同对应、出入服务称号对应、机加工库存与耗费对应、运营报表一键生成等功能。经过引进移动端APP，施工现场办理完成了施工请求、进程监控、检验评价的全进程数字化。

  体系内置的“危险雷达”成为办理新利器。当呈现过后合同、倒挂收入等状况时，自动触发预警，下降运营危险。一起职工证书到期前3个月，体系也会自动提示，既不影响项目招标和运转，也保证了公司制造的合规性。从“人工办理”到“才智管控”，科研生产办理体系的全面运转和贯穿，不只标志着办理模式的根本性革新，更显示工程院以数字化转型推进科学技术创新的坚决决计。跟着体系的继续迭代晋级，一个愈加智能、高效、可继续的科研生产办理新生态正在加快构成，也昭示着工程院在建造长城一流科研机构的征途上，正走出一条独具特色的才智化开展之路。

  到现在，该公司各队经过着手修正，循环使用累计节约筛布、修补凡尔体合计节约本金超23.2万元，下一步，西部钻井分公司将继续搜集抛弃陈腐物资收回使用进程中呈现的各类问题，逐个剖析，构成汇编手册，定时下发至各钻井队，安排我们认真学习。把抛弃陈腐物资在使用的传统作业转变为进步职工技术的“助推剂”，促进现场作业人员“淘金”挖潜才能不断的进步。